CNC Onsite desenvolve ferramenta de precisão para fresamento 10

Pela equipe do WPED | 31 de maio de 2022

As dimensões crescentes das turbinas eólicas que operam em ambientes offshore mais hostis criam desafios de engenharia para grandes conexões de flange que unem torres de turbinas eólicas às suas fundações. Para evitar o afrouxamento dos parafusos – um problema frequentemente associado a custos significativos de reparo e tempo de inatividade – os flanges de conexão devem ser planos em milímetros.

Capaz de precisão de dois milímetros, "Golias". a ser lançado pelo especialista dinamarquês em ferramentas de usinagem CNC Onsite no outono de 2022, pode fresar flanges de bases de torres, monoestacas e peças de transição de até 10 metros de diâmetro.

Uma junta mecânica crítica dentro da estrutura da turbina eólica, grandes flanges são tecnicamente complexos para montar de forma confiável, exigindo pares de superfícies correspondentes fixadas no lugar com parafusos. Depois que o fabricante soldou o flange na estrutura – um processo que geralmente deforma o flange – as superfícies são tradicionalmente corrigidas à mão usando tratamento térmico para produzir assimetria semelhante. Goliath, no entanto, atinge tolerâncias finas como parte do processo de produção após a soldagem, fresando, esmerilhando e ranhurando os flanges para criar faces com o ajuste estrutural necessário.

Bladt Industry incorporará fresamento de flange de precisão

"Desenvolvemos constantemente nossa fabricação para garantir que possamos fornecer os produtos certos com as tolerâncias certas que a indústria exige. Com flanges maiores, a integração do Goliath em nosso processo de fabricação nos permitirá continuar a fazer exatamente isso", disse Klaus Munck Ramussen, Senior Vice-presidente, Indústrias Bladt.

"Estamos orgulhosos de apoiar o desenvolvimento da indústria e, ao garantir as tolerâncias, contribuímos para garantir a integridade dessas grandes estruturas e, assim, a produção de energia verde por muitos anos", acrescenta.

Com os requisitos offshore impulsionando turbinas cada vez maiores, a indústria de energia eólica continua inovando, integrando a tecnologia dos fornecedores em seus processos de fabricação. Como fornecedora de longa data de fundações e peças de transição, a Bladt Industries é um exemplo dessa tendência.

A CNC Onsite aplicou sua longa experiência no desenvolvimento e operação de fresadoras de flange à Goliath, tornando-a mais rígida, mais forte e mais precisa do que as máquinas anteriores.

"Obter um nivelamento global de alguns milímetros em um flange de 4 a 5 metros de diâmetro pode ser bastante desafiador, mas obter o mesmo resultado nos flanges de mais de 8 metros de hoje simplesmente não é possível com os métodos anteriores", explica Søren Kellenberger , Diretor de Vendas, CNC Onsite. "Assim que estiver funcionando no outono, não ficaríamos surpresos se pudéssemos obter tolerâncias ainda melhores."

Planicidade e fadiga podem afetar os parafusos

Alcançar o melhor ajuste possível entre o flange da torre do aerogerador e sua base durante o processo de fabricação reduz a necessidade de reapertos de rotina e o tempo de inatividade associado, levando também a uma vida útil mais longa do aerogerador.

"Como a tensão incorreta do parafuso é tão problemática, a indústria há muito aspira por conexões aparafusadas sem manutenção que exigem dois critérios: flanges suficientemente planos e parafusos corretamente apertados", explica Kellenberger. "Hoje, métodos confiáveis ​​de aperto de parafusos estão disponíveis para os fabricantes. Se os flanges estiverem tortos, no entanto, os parafusos ainda podem sofrer fadiga, até mesmo quebrar, levando potencialmente a um colapso completo da turbina."

Com o Goliath, agora está no mercado uma solução que oferece planicidade precisa do flange que, juntamente com o tensionamento preciso dos parafusos, ajudará a garantir a integridade das estruturas e, portanto, reduzir os custos de manutenção.

Uma turbina eólica offshore parada pode custar mais de 8.000 euros por dia, com custos de transporte e mão-de-obra. A manutenção durante a vida útil de uma turbina eólica pode representar até um quarto de todos os custos.

Soluções de fresamento de flange para todas as torres de turbinas