Os rolos circulares Naledi receberam a certificação IRIS ISO/TS 22163:2017

A capacidade extra de forjamento e usinagem permite que a empresa se expanda e busque mais oportunidades para a fabricação de produtos forjados e laminados sem costura.

Pouco antes do bloqueio, a Naledi Ringrollers recebeu a certificação IRIS ISO/TS 22163. A certificação adota totalmente a estrutura do padrão de gestão de qualidade ISO 9001:2015 e foi estendida para incluir requisitos específicos para a indústria ferroviária. O padrão expandido se aplica a todas as empresas do setor de veículos ferroviários, incluindo fornecedores de tecnologia de infraestrutura.

A DQS South Africa foi a empresa de sistemas de gestão que auditou a Naledi Ringrollers para a certificação IRIS (International Railway Industry Standard). Esta certificação cimenta a Naledi Ringrollers como um player de qualidade em uma arena global e uma empresa orgulhosamente sul-africana com processos de qualidade aceitos internacionalmente.

A Naledi Ringrollers fabrica pneus ferroviários de acordo com especificações internacionais e personalizadas adequadas para aplicações como bondes, metrôs, linhas principais, locomotivas, veículos ferroviários reformados, industriais e de mineração. A empresa agora também pode oferecer rodas sólidas para a indústria ferroviária

A ferrovia é o foco principal, onde a Naledi Ringrollers fornece para ferrovias principais, ferrovias metropolitanas, trens metropolitanos e bondes em todo o mundo

Capacidades A Naledi Ringrollers é uma das maiores forjarias do hemisfério sul, com a instalação de fabricação mais poderosa e tecnologicamente avançada do continente africano. A Naledi Ringrollers concentra-se na fabricação de pneus ferroviários, rodas e rodeiros, anéis sem costura, peças forjadas e flanges, com peso de entrada de até cinco toneladas e diâmetro de até 4.500 mm.

Mais da metade dos produtos manufaturados são exportados globalmente para mais de 43 países em todos os continentes, sendo o restante consumido nos mercados ferroviários e industriais locais.

A Naledi Ringrollers é reconhecida internacionalmente como líder global na fabricação de produtos forjados e laminados sem costura para as indústrias ferroviária, petroquímica, de engenharia civil, de geração de energia e de engenharia média a pesada

HistóriaA Naledi Ringrollers estava originalmente localizada em Selection Park, Springs, 50 km a leste de Joanesburgo, Gauteng, antes de se mudar em 2012 para Vereeniging, 60 km ao sul de Joanesburgo.

Fundada em 1972 como Ringrollers, a empresa foi comprada pelo Metkor Group em 1976. A Dorbyl Heavy Engineering (Pty) Ltd comprou a empresa em 1992 e foi posteriormente absorvida pela Dorbyl Ltd em 1995. Em dezembro de 2002, a empresa foi sujeita a um aquisição da administração, que resultou em uma mudança de nome para DCD-DORBYL (Pty) Ltd. A empresa foi comprada pela Investec em 2008 sem nenhuma alteração de nome e em 2012 a empresa tornou-se uma subsidiária integral da DCD Group (Pty) Ltd .

A empresa foi comprada pelo Grupo Naledi Inhlanganiso em junho de 2018 e o nome da empresa foi alterado para Naledi Ringrollers.

Na forja há uma prensa de 3 500 ton, uma de 1 000 ton, uma de 750 ton e uma de 630 ton, todas elas capazes de forjar matrizes abertas e semifechadas, podendo produzir peças forjadas de acordo com as especificações do cliente

Na planta de tratamento térmico semiautomática, a empresa possui 12 fornos capazes de austenitizar, normalizar, revenir, recozimento, têmpera de polímeros, alívio de tensões e recozimento por solução

Capacidade e equipamentoA empresa tem uma área de fabricação sob o teto de 14.140m², emprega 149 funcionários e tem capacidade anual de 30.000 toneladas e pode fabricar até 75.000 componentes por ano.

Na forja há uma prensa de 3.500 ton, uma de 1.000 ton, uma de 750 ton e uma de 630 ton, todas elas capazes de forjar em matriz aberta e semifechada, que podem produzir peças forjadas de acordo com as especificações do cliente adequadas para aplicações como vento indústrias de energia, operadores de dragagem portuária, turbinas, vasos de pressão, petroquímica, mineração e indústrias de engenharia civil. Os flanges são fabricados de 254 mm para cima até um diâmetro externo de até 4 500 mm em vários tipos de materiais, como alto carbono, aço liga, aço inoxidável e aços para ferramentas de acordo com especificações internacionais. Os tipos de flange incluem flanges de pescoço soldado, flanges deslizantes, chapas de tubos, tampas de espaços em branco e flanges de ancoragem.